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不銹鋼工件加工的難點(diǎn)有哪些？

1. 容易粘刀： 不銹鋼加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度；

2. 加工硬化嚴(yán)重：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短；

3. 切削力大，切削溫度高：該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損；    

4. 刀具磨損快：上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本；

通過上述加工難點(diǎn)分析，不銹鋼的在鉆削加工中的對(duì)不銹鋼鉆頭的選擇和加工參數(shù)與普的材料都有許多不同，對(duì)鉆頭的選擇建議如下

鉆頭選擇條件:
硬質(zhì)合金不銹鋼鉆頭
 ㈠ 涂層：
 ⑴ 高合金與難加工不銹鋼首選；
 ⑵ 韌性好的細(xì)顆粒材質(zhì)等級(jí)和 TiAIN 鍍層；
 紅硬性極好
 抗化學(xué)與氧化磨損極佳
 ⑶ PVD 鍍層；

（Ti,AI） N TiN.
㈡ 鉆頭本體：在鉆尖，橫刃，刃口處理；

 ㈢ 切削液推薦乳化液，濃度含量為 10%；
 含鈷高速鋼
 含鈷高速鋼
  涂層：耐高溫，抗粘，耐磨
  鉆頭本體：含鈷高速鋼本體韌性更好。