不銹鋼法蘭的酸洗鈍化處理方法有哪些？在人們的日常生活中，我們依據(jù)操作辦法不同，不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學法等6種辦法，其間，浸漬法、膏劑法等。下面著重介紹一下前三種的方法。
一、浸漬法：
不銹鋼管線、彎頭、小件等最適用該法，且處理作用最好。因為處理件可充沛浸泡在酸洗鈍化液中，表面反應(yīng)徹底、鈍化成膜細密均勻。川東造船廠運用本廠酸洗車間批量酸洗“寧化417”不銹鋼管線，
取得了較好的作用。該法合適接連批量作業(yè)，但需隨溶液反應(yīng)濃度下降而不斷彌補新液。其缺陷是受酸槽形狀及容量的約束，不合適大容量設(shè)備及形狀過長過寬的管線；長期不必會因溶液蒸發(fā)等原因而作用下降，需要專用場所、酸池及加熱設(shè)備。
二、膏劑法：
不銹鋼酸洗鈍化膏現(xiàn)在已在國內(nèi)廣泛運用并有系列產(chǎn)品供給，主要成分由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按必定份額組成，船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94有詳細的查驗規(guī)矩，手工操作，合適現(xiàn)場施工，對不銹鋼化學品船焊縫處理、焊接變色、甲板頂部、角落死角、扶梯反面及液艙內(nèi)大面積的涂改鈍化都適用。
膏劑法的長處是不需要專用設(shè)備和場所，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場操作靈活，酸洗鈍化一次完結(jié)，獨立性強；鈍化膏保質(zhì)期長，每次涂改處理都用新的鈍化膏一次性運用，表面一層鈍化完畢后反應(yīng)即中止，不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時間約束，焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還能夠加強鈍化。缺陷是工人操作環(huán)境差，勞動強度高，成本較高，對不銹鋼管線內(nèi)壁處理作用稍差，需結(jié)合其它辦法。
三、不銹鋼彎頭噴淋法：
合適于場所固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡略的設(shè)備酸洗鈍化，如板材出產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學品船，可用于液貨艙內(nèi)壁酸洗。川東造船廠對在建的中化3450t不銹鋼化學品船“迎春”輪液貨艙預(yù)備選用噴淋法進行酸洗鈍化。其長處是接連操作速度快，操作辦法簡略，對工人腐蝕影響小，移液進程可將管線再酸洗一遍。溶液運用率較高。這種辦法約束條件比較多，如：
1、液艙內(nèi)腳手架需悉數(shù)拆出，艙內(nèi)及管系都要清洗潔凈，管道內(nèi)不得有殘渣、雜質(zhì)等。
2、全船一切深井泵、閥門、洗艙機等液貨體系都要調(diào)試好備用。
3、酸洗液在艙內(nèi)停留時間過長，會發(fā)生反應(yīng)引起不銹鋼的過腐蝕，因而須接連作業(yè)，船廠須高度合作，隨時預(yù)備很多清洗用水，如遇停電、停水、罷工等會引起嚴重后果。
4、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放或暫時啟用一個艙替代，但要盡快中和排出，避免腐蝕艙體。
5、跟著反應(yīng)時間的增加和溶液雜質(zhì)的增多，酸洗液有用成份逐步下降，須隨時檢測溶液濃度并及時彌補新液。
6、甲板、四壁、死角、扶梯反面等部位噴淋液停留時間較短，酸洗作用比底板稍差。
3、特別注意事項
酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應(yīng)先選用堿性洗滌劑等清洗液艙內(nèi)壁。
酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的操控：氯離子含量超標會損壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏選用參加鹽酸、高氯酸等含氯離子的腐蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，關(guān)于避免腐蝕是晦氣的，在查驗中應(yīng)予操控，如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量操控在25ppm～100ppm范圍內(nèi)。別的關(guān)于清洗水也應(yīng)操控氯離子含量低于25PPM，施工中在自來水中參加氯離子緩蝕劑硝酸鈉即可到達要求。
編輯：丹丹 |
